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《中國(guó)有色金屬報(bào)》：中色鋅業(yè)靠技術(shù)創(chuàng)新提經(jīng)濟(jì)效益

時(shí)間：2016-03-22

來(lái)源：《中國(guó)有色金屬報(bào)》

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赤峰中色鋅業(yè)有限公司是一座年產(chǎn)鋅產(chǎn)品21萬(wàn)噸、副產(chǎn)硫酸40萬(wàn)噸的鋅冶煉企業(yè)，企業(yè)規(guī)模位于全國(guó)同行業(yè)前列。

目前，受國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度放緩影響，有色金屬市場(chǎng)低迷，鋅產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)走低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)嚴(yán)峻，降低成本成為企業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵因素。　　

為應(yīng)對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)環(huán)境，赤峰中色鋅業(yè)不斷開(kāi)展探索和創(chuàng)新，通過(guò)對(duì)鋅冶煉渣綜合回收有價(jià)金屬、充分利用余熱、節(jié)能技術(shù)改造、降低“兩渣”含鋅等有效措施，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。　　　　

加大綜合回收力度　　　　

浸出渣綜合回收屬世界性難題，該公司從節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益、多角度考慮處理鋅浸出渣，在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間摸索、探討的基礎(chǔ)上做了大量的研究工作，自主研發(fā)出了“高溫高酸浸出渣銀鋅綜合回收”的新方法，填補(bǔ)了用濕法工藝綜合回收浸出渣中有價(jià)金屬的空白，開(kāi)創(chuàng)了浸出渣處理的先河，為浸出渣綜合利用找到了一種新方法；銀回收項(xiàng)目于2013年9月建成投產(chǎn)，運(yùn)行至今生產(chǎn)穩(wěn)定，截至2015年底共生產(chǎn)銀42噸，創(chuàng)造產(chǎn)值過(guò)億元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。加上之前建設(shè)的凈液渣綜合回收項(xiàng)目，該公司綜合回收的有價(jià)金屬種類已包括金、銀、銅、鎘、鈷等，并已開(kāi)始了對(duì)硒、汞、銦等高價(jià)金屬回收的新技術(shù)研發(fā)，爭(zhēng)取最大限度的利用資源，促進(jìn)清潔生產(chǎn)水平的提升，形成全面、低成本、經(jīng)濟(jì)效益顯著的綜合回收技術(shù)。　　

利用余熱建設(shè)發(fā)電項(xiàng)目

該公司二、三期焙燒爐產(chǎn)生的高溫二氧化硫煙氣，通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生具有2.8MPa壓力、400度的過(guò)熱蒸汽。由于林東分廠生產(chǎn)系統(tǒng)不用蒸汽，所以在沒(méi)上發(fā)電項(xiàng)目之前，除了冬季采暖使用約10t/h蒸汽外，其余全部排空，導(dǎo)致大量能源白白的浪費(fèi)，同時(shí)大量的除鹽水也白白浪費(fèi)，不僅使生產(chǎn)成本加大，而且也嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為此，該企業(yè)投資約2400萬(wàn)元建設(shè)了1×6MW余熱發(fā)電項(xiàng)目。該項(xiàng)目已經(jīng)投入生產(chǎn)，預(yù)計(jì)每年發(fā)電量可達(dá)2200萬(wàn)千瓦時(shí)，自供電量占林動(dòng)分廠年總用電量的63%以上，同時(shí)節(jié)約用水量23萬(wàn)噸/年，每年為企業(yè)增收達(dá)800萬(wàn)元以上。　　

節(jié)能技術(shù)升級(jí)改造

為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，赤峰中色鋅業(yè)公司不斷加強(qiáng)設(shè)備水平升級(jí)，引進(jìn)先進(jìn)的變頻設(shè)備對(duì)林東分廠三期、總廠四期、林東分廠二期大功率風(fēng)機(jī)進(jìn)行了變頻改造，改造后節(jié)能效果明顯，3個(gè)改造項(xiàng)目年可節(jié)約電費(fèi)共達(dá)300多萬(wàn)元。另外，該公司還對(duì)制酸分廠的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行了改造，年實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益25萬(wàn)元。　　

不斷降低“兩渣”含鋅

該公司濕法煉鋅采用的是自主研發(fā)的低污染沉礬除鐵濕法煉鋅新工藝，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中工藝技術(shù)水平得到不斷完善和提高。近兩年通過(guò)嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)，提高鋅浸出率，使“兩渣”含鋅率不斷下降，目前“兩渣”含鋅已降到公司歷史最好水平，并向國(guó)內(nèi)最好水平看齊。鋅產(chǎn)品綜合能耗指標(biāo)保持低于《鋅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能耗消耗限額》先進(jìn)值標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為1000kgce/t，目前該公司實(shí)際完成為818kgce/t。

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