“既有經濟實用、技術含量高的將進廠原煤中的塊煤篩分出來用于澳斯麥特爐（以下簡稱“澳爐”）生產的改善方案，也有快捷方便、易于操作的澳爐套筒風、保溫燒嘴供風的優化改進建議……”5月中旬，在中國有色集團2013年度“兩提一降”合理化建議活動的評比表彰中，大冶有色金屬有限責任公司冶煉廠（以下簡稱“冶煉廠”）取得了2個一等獎，1個二等獎，1個三等獎的優異成績。
優異成績的取得與該廠職工創新工作室開展的一系列技術創新、課題攻關、管理創新活動是分不開的。“職工的智慧是無窮的，成立創新工作室就是為了給職工搭建創新的平臺和完善職工創新體制機制。”談到創建職工創新工作室的初衷，大冶有色金屬有限責任公司冶煉廠廠長張功金如是說道。
從“技術尖子”到“職工群眾”
在潔白的墻面上，26名一線職工、技術人員的照片和十余項職工創新成果整齊地排列著，在陽光的照耀下顯得格外醒目。“以前，一提到創新，總覺得是技術人員和車間領導的事情，和一線職工沒什么關系。其實，創新就來自生產現場，車間的職工創新工作室更是讓我感受到了創新無處不在。”冶煉廠熔煉車間職工張亮亮看到車間職工創新工作室里的創新成果層出不窮，深有感觸。
冶煉廠于2012年年初建立了熔煉、維修、儀控三個車間創新工作室，作為首批職工創新工作室示范點，明確了以班組職工為活動主體，以開展課題攻關、技術創新為活動內容，以提高員工技術素質、增強凝聚力、提高工作效率為主要目的。
熔煉車間職工創新工作室建成后，首先開展了“延長澳爐噴槍壽命”的課題攻關。澳爐是冶煉廠引進澳大利亞奧圖泰公司的冶煉技術，其中噴槍是澳爐的最重要的附屬設備之一，風、氧、粉煤通過噴槍鼓吹進入熔池，在噴槍口處混合劇烈反應，提供熱量并不斷攪動熔池，加速物質與熱量的傳遞。由于噴槍是浸沒在高溫熔體里面，不可避免地存在消耗，每次噴槍燒損都需要停爐進行更換，提高澳爐噴槍壽命就成了確保澳爐的開風時率和達產達標工作的有效手段。
職工創新工作室成員從澳爐的冶煉工藝出發，多次到現場進行調研論證，通過對噴槍的工作原理、結構特點以及操作參數進行不斷摸索和優化，最終創新出了“三步掛渣法”。三步掛渣法實施后，能在噴槍外壁形成固態凝渣層，阻隔高溫熔體對噴槍槍頭的洗刷，使噴槍槍頭的損耗明顯下降，噴槍壽命由原來的平均工作38小時提高到了86小時，每月可節約材料5萬元，間接創造效益200多萬元，該項成果還并榮獲湖北省技術創新成果三等獎。
“其實，創新也沒有想象中那么難，只要我們在工作中能夠主動發現問題，并積極去解決問題，就也能夠實現創新。”熔煉車間澳爐一班班長邵志村總結道。在成功面前，熔煉車間職工并沒有停滯不前，他們針對澳爐噴槍維修費用高昂和維修周期長的問題，開展了自主維修攻關，對噴槍燒損的原因及影響進行了分析，對關鍵部位（如旋片）進行測繪、試驗等工作，制定修復方案，并最終修復成功。實行自主維修后，不僅能夠及時地對噴槍進行修復，提高噴槍的可使用率，而且每年可節約維修費用335萬元。
從“不愿創新”到“主動創新”
“以前由于沒條件、沒場地，許多職工不愿意創新。現在創新工作室里有基本活動場所和設備設施，具有完整的管理和工作制度、規劃目標，廠里還撥科研經費大力支持，有了這樣好的條件，再不創新就真對不起一直關心和支持自己的工友、領導和企業。”談起自己的發明成果“叉車限速螺栓”，冶煉廠電二車間職工喻峰將這歸功于職工創新工作室。
為促進創新活動開展，冶煉廠建立了《職工創新工作室活動制度》，推行研究課題、項目招標承包制，公開選聘科技攻關項目責任人，明確了創新課題的獎勵范圍、獎勵等級及標準、成果評審及授權等詳細內容，加強科技攻關項目的預算管理及過程控制，充分調動廣大職工、技術人員、管理人員投身于該廠技術創新、完善工作的積極性。
“降低不銹鋼永久陰極板夾邊條破損率”就是冶煉廠電二車間職工創新工作室通過競標，爭取到的創新攻關項目。2012年9月，冶煉廠電二車間30萬噸銅加工項目通電試生產，新工藝、新技術和新設備的投入使用，帶來了“不銹鋼永久陰極板夾邊條破損率較高”的新問題，給生產帶來一定的影響。
為此，電二車間職工創新工作室成員組織開展了各種交流探討活動，從改善創新的角度尋求破解之路。在對夾邊條破損情況進行統計分析，大家發現“因設計制造上的缺陷，機組砍刀間距過小，設備的不穩定性，容易導致砍刀對夾邊條造成機械損傷”是陰極板夾邊條破損率高的主要原因。通過積極開動腦筋，集思廣益，很快大家就找到了改善辦法：將砍刀間距增加20毫米，并增加一個穩定裝置設備，使不銹鋼陰極板夾邊條的破損率從11.57%下降到了0.6%以下，每年可節約成本120萬元。
“1200塊花板不靠人工沖洗加工就能清理好，這在以前是想都不敢想的事情，是職工創新工作室讓諸多的‘空想’變為現實。”電二車間書記謝迎松說道。不銹鋼花板表面激活技術的應用，是電二車間職工針對花板庫存量多，造成母板閑置浪費的現狀，自主開展的另一項技術創新工作。該車間職工利用絕緣板錯位的方式改變陰陽極電流方向，讓表面帶銅不銹鋼板當陽極使用，部分溶解不銹鋼板表面銅屑，從而達到激活不銹鋼板表面銅層的目的。該項創新投入應用后，車間花板庫存量減少，利用率提高了80%以上，有效減少母板閑置浪費，節約了成本12.6萬元。
從“工人制造”到“工人創造”
近年來，冶煉廠實現冶煉技術升級和改造，冶煉規模和裝備水平大幅提升，銅節能減排工程已經到了從大投入到大產出的關鍵時期。面對科技技術的迅猛發展，全廠2848名職工深刻認識到，只有創新才能引領未來。創新就像是蒲公英的種子，風一吹四處飄散，在十里廠區遍地發芽、開花、結果。
“要努力把職工創新工作室建成學習提高的基地、創新創效的基地、解決問題的基地、人才培養的基地、提高素養的基地。”在年初的科技工作會上該廠黨委書記王闐的一席話，表達了該廠領導對職工創新工作室的殷切期望。
人才是創新的第一要素。為此，該廠進一步加大人才培養力度，充分發揮一、二級工程師作用，采取導師帶徒形式，積極開展傳、幫、帶活動，幫助科技人員快速成長；加強科技交流，制定培訓計劃，多次組織人員赴銅陵、江銅等同行業企業交流學習；推行研究課題、項目招標承包制，通過冶化改造、技術攻關等項目，培養鍛煉了一批冶金、機械、電器、儀表等專業人才。
激情成就夢想，創新締造輝煌。該廠廣大職工和技術人員借助職工創新工作室這個廣闊平臺，用辛勤的汗水澆灌出豐碩的果實。近兩年來，共有82人次在《硫酸工業》、《冶金設備》和《中國有色金屬》等各級刊物發表論文56篇；該廠參與起草了《銅冶煉能耗國家標準和冰銅國家標準》，負責編輯了《重金屬冶金生產技術及管理手冊》（銅分冊）中電爐和轉爐部分，獲得了行業內的高度認可；“一種澳斯麥特爐上升煙道結焦的處理方法”、“一種濃硫酸火車發酸器”、“銅電解精煉中一種非標銅分揀裝置”等15項成果獲得國家專利授權；銅冶煉節能減排項目工程獲得國家優質工程獎。現如今，職工創新工作室也已成為冶煉廠職工技術創新的響亮品牌、職工創新成果的孵化器和職工技術素質提升的加油站。
“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”是所有冶煉人堅持的信念，勇于探索、敢于創新的冶煉人將繼續邁著科技創新的腳步走在時代的前沿，創造新的輝煌。
