2025年1至5月，謙比希銅冶煉銅產(chǎn)量超計(jì)劃進(jìn)度3.99%。成績(jī)的取得，離不開(kāi)謙比希銅冶煉熔煉分廠陽(yáng)極爐工段在推進(jìn)基層管理創(chuàng)新過(guò)程中的自我蛻變。他們通過(guò)積極實(shí)施質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)管理精細(xì)化、工作協(xié)同互助化“三大變革”舉措，成功實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效能大幅提升。

以標(biāo)準(zhǔn)化推動(dòng)質(zhì)量變革。近年來(lái)，針對(duì)陽(yáng)極板到廠合格率不穩(wěn)定、質(zhì)量問(wèn)題塊數(shù)較多等突出問(wèn)題，陽(yáng)極爐工段結(jié)合“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理，持續(xù)穩(wěn)步進(jìn)行管理變革。在逐步改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的同時(shí)，聚焦質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)化，陽(yáng)極爐工段認(rèn)真開(kāi)展經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，通過(guò)大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，建立符合本工段實(shí)際的陽(yáng)極爐工藝參數(shù)體系，并將工藝流程及風(fēng)電水氣油等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)全部形成操作手冊(cè)。工段中贊方員工將經(jīng)驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)互融共促，用具體的工藝參數(shù)及時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況，穩(wěn)定銅水溫度及氧含量，嚴(yán)格把好陽(yáng)極板質(zhì)量澆鑄關(guān)。2025年5月陽(yáng)極板到廠合格率達(dá)到94.65%，刷新了謙比希銅冶煉陽(yáng)極板質(zhì)量的歷史最佳紀(jì)錄。

中贊員工共同開(kāi)展作業(yè)

以精細(xì)化推動(dòng)工藝變革。工段始終秉持“小改進(jìn)解決大問(wèn)題”的創(chuàng)新理念，深入挖掘各個(gè)環(huán)節(jié)的降本增效潛力。在資源利用方面，在保證安全生產(chǎn)的前提下，創(chuàng)新思路、整合資源，積極推動(dòng)修舊用廢，大幅減少相關(guān)設(shè)備物品采購(gòu)。在產(chǎn)品外觀管控上，以抓好母模底板源頭管控為切入點(diǎn)，安排專人負(fù)責(zé)，定期對(duì)母模底板尺寸進(jìn)行復(fù)核、修復(fù)，從源頭上有效提高陽(yáng)極板外觀尺寸合格率。在工藝改進(jìn)優(yōu)化方面，通過(guò)引入紅外線水平校準(zhǔn)儀，極大提高母模放置精準(zhǔn)度；用整體蓋板替換溜槽小蓋板，有效降低澆鑄過(guò)程中銅水溫度和氧含量流失；完成1#陽(yáng)極爐還原噴吹系統(tǒng)升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)固體還原劑的均勻、穩(wěn)定輸送，還原劑噸銅單耗同比降幅達(dá)23.32%；利用高溫銅模余熱輻射替代柴油烘烤母模底板，顯著減少柴油消耗，每噸陽(yáng)極銅可節(jié)約成本4.7美元。

謙比希銅冶煉出銅現(xiàn)場(chǎng)

以互助化推動(dòng)動(dòng)力變革。在員工管理方面，工段通過(guò)強(qiáng)化考核激勵(lì)，有效提高本土化員工出勤率和工作效率；在員工培養(yǎng)上，采用15分鐘/課的“微課堂”輪訓(xùn)模式，輪流安排中方員工，圍繞“爐體耐火材料檢查時(shí)機(jī)和要求”“降低陽(yáng)極板表面附著渣子操作方法”“降低氧化和還原時(shí)間”“銅水溫度和氧含量控制”等一系列實(shí)用工藝，對(duì)150名贊方員工開(kāi)展崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，授課和聽(tīng)課員工的崗位技能和操作水平均實(shí)現(xiàn)了顯著提升；在現(xiàn)場(chǎng)安全管理上，嚴(yán)格落實(shí)班組日檢、工段周檢、分廠交叉月檢的安全檢查制度，狠抓安全隱患排查、整改，切實(shí)做到本質(zhì)安全。

（謙比希銅冶煉供稿 作者：何濤）